中國模具業(yè)發(fā)展的10-15年間，那些注重模具質(zhì)量以及質(zhì)量管理的企業(yè)都實現(xiàn)快速的發(fā)展，JMJT就是這些企業(yè)的其中一家，對高質(zhì)量模具及高水平公司管理的不懈追求，并且在眾多同類型企業(yè)發(fā)展壯大的同時，2024年JMJT實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，達到與歐洲模具產(chǎn)業(yè)質(zhì)量相當甚至更好的水平。

三維設計

在接到客戶的產(chǎn)品設計，項目經(jīng)理會立刻召集所有相關的技術人員對其缺點以及加工過程中可能遇到的問題進行分析。比如對脫模斜度、強度、塑料填充、變形、壁厚、皮紋等進行分析。在這些討論結(jié)束后，緊接著進行模流分析，如果出現(xiàn)任何問題，會立即與客戶取得聯(lián)系并提供解決方案或者建議。

新模會議

當模具設計好后，設計審核部門對該設計進行審核，包括模具結(jié)構(gòu)檢測、模具動作和導向系統(tǒng)檢測、模具注塑系統(tǒng)檢測、模具冷卻系統(tǒng)檢測、模具頂出系統(tǒng)檢測、模具易損部位檢測。所有相關的人員會參與新模具設計技術會議，提出所有的技術要點，例如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求，參數(shù)以及零部件的加工步驟等。模具的設計經(jīng)客戶確認后，開始用高質(zhì)量的檢測儀器對鋼料進行取樣檢測，以確保沒有任何裂痕或雜質(zhì)，而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。

品質(zhì)管控

擁有有三坐標測量儀和投影測量儀可對模具的型腔、型芯和其它零部件進行尺寸測量，模具加工后運用三坐標測量儀及其它尺寸測量設備控制尺寸，合格的會送往組裝車間，否則模具將進行重新加工。首次試模前，質(zhì)檢人員和項目經(jīng)理會對模具組裝進行質(zhì)量控制，模具會被拆解開供質(zhì)檢部根據(jù)試模標準進行檢驗，如不合格，就不允許試模。擁有專門供模具試模的機器，試模團隊有著豐富的檢測經(jīng)驗，他們的職責就是找出模具的不足并提供解決方案。之后會進行修模，出運前再做長時間的模擬生產(chǎn)。像模具的設計、圖紙、各種檢查記錄、工作日志、檢測報告、試模視頻還有模具操作手冊等等重要的資料，會在模具加工中定期發(fā)送給客戶。

JMJT在中國模具制造商中名列前茅，并獲得了成型市場的獨特優(yōu)勢。

JMJT擁有嚴謹?shù)哪＞咧圃旃に?，以?shù)百種特殊模具結(jié)構(gòu)而聞名，并給客戶提供先進的技術解決方案。并且我們與國內(nèi)外模具制造商建立良好的關系，并提供咨詢服務。

質(zhì)量控制

JMJT擁有自己完善的生產(chǎn)及管理體系，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有質(zhì)量監(jiān)控。我們盡自己的努力避免錯誤的發(fā)生，并扼制已有錯誤的擴大化。其范圍是：從產(chǎn)品的設計結(jié)構(gòu)到模具結(jié)構(gòu)設計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質(zhì)量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，等等與模具相關的制造過程。每一步都有與之相對應的圖表，每一個環(huán)節(jié)都盡可能確保零缺陷，最終保證模具交貨時的上乘質(zhì)量。

設計檢測

任何JMJT或者客戶提供的產(chǎn)品設計，如塑料成型工藝、SMC模具結(jié)構(gòu)運行、相關部件匹配情況的可能性，我們都會進行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產(chǎn)品設計缺陷產(chǎn)生的模具修理工作及費用。我們相信：在產(chǎn)品設計上多花10分鐘，在模具生產(chǎn)就能節(jié)約一個月。通過對模具設計、加工步驟、模具結(jié)構(gòu)運用的準確分析為客戶提供了一個最完美的解決方案。模具檢測涉及到很多方面，比如：模具強度，模流分析，模具注塑，冷卻系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，各個零配件的規(guī)格，客戶機器的選擇和客戶特殊的模具要求等等，全部這些都要按照模具設計標準檢測。

采購鋼料檢測

對零配件的采購有著嚴格的檢測過程和時間控制，部件的標準化，尺寸的準確度，鋼料的硬度和材料流動檢測等等。

過程質(zhì)量控制

對尺寸嚴格控制，每個部件加工完之后都要按照模具設計檢測，并且控制公差，每一個部件只有達到標準之后才能進行下一部加工。在數(shù)控銑之前，所有程序都要被嚴格校對。在完成之后，我們將對每個部件用三坐標測量儀進行精度的檢測。我們有很多檢測：專業(yè)加工技術與機器保養(yǎng)的培訓；加工工件的自檢和質(zhì)量部門的驗收；合理的加班制度和工裝控制系統(tǒng)。

安裝質(zhì)檢

對SMC模具進行完整的檢驗以確保模具結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及零部件的標準度。項目經(jīng)理跟質(zhì)檢人員都應按照公司標準進行模具的檢驗，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題，就能立即糾正，并且有效地預防了錯誤的發(fā)生。除此之外，我們不間斷地對SMC模具的冷卻系統(tǒng)、液壓油道系統(tǒng)以及熱流道系統(tǒng)進行獨立檢測。質(zhì)檢部門在對模具檢測后的24小時之內(nèi)遞交檢驗報告。報告中應包括產(chǎn)品尺寸、外觀、注射參數(shù)及物理參數(shù)。對不同的產(chǎn)品我們采用不同的檢驗標準及工具。隨著檢測設備的不斷更新?lián)Q代，我們的產(chǎn)品檢驗變得越來越專業(yè)、可靠。

模具測試

在一定程度上，我們對模具的測試只是為了找出模具存在的問題而不是解決問題。所以，對模具的測試分為多個步驟，包括空運行、高壓保壓、高速注射以及相關的長時間模具運行檢測。

出運前檢測

按照訂單文件，顧客的要求以及公司標準，我們將對模具進行嚴格的驗收檢測，這些訂單文件連同其它的檢測報告必須在模具出運之前進行存檔。

項目加工部

加工部的技術人員應該在進行模料加工之前審圖以確保模具能在合理的最短時間內(nèi)出運，這不僅能縮短生產(chǎn)周期而且能解決原材料的浪費問題。

項目進程部

進程部的員工必須每天追蹤模具的加工進度，對模具的每一個加工步驟進行拍照存檔然后制作成報告的形式，以便向銷售部提供模具進程報告。

項目流程

業(yè)務部直接與客戶聯(lián)系并討論技術問題，項目經(jīng)理與業(yè)務員獨立責任制更加確保項目執(zhí)行準確無誤，職責分明。詳細完整的客戶檔案管理的單據(jù)，也可及時發(fā)現(xiàn)疏漏，解決問題。項目部直管進行部和質(zhì)管部，確保每付模具的交貨期和質(zhì)量。跟進每一訂單流程，做到進程控制到具體時刻，抓緊時間落實任務。每個技術會議都會確保模具的良好設計方案和加工工藝。進程部對每個加工細節(jié)進行控制。公司內(nèi)部有自己的技術、文化培訓，每年公司投入大量研發(fā)資金在研發(fā)領域碩果累累。為了提高訂單管理的連續(xù)性，定期培訓銷售部門、項目部門、生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門。其目的是為了提高員工的專業(yè)技能，讓每個人都能監(jiān)督模具的質(zhì)量。